Stroj za oblikovanje papirnatih čaša srednje brzine

Stroj za oblikovanje papirnatih čaša srednje brzine

Stroj za oblikovanje papirnatih čaša srednje brzine je visoko{0}}učinkoviti automatski sustav dizajniran za stabilnu, kontinuiranu proizvodnju papirnatih čaša. Radi na 90–130 šalica u minuti, ovisno o veličini i konfiguraciji šalice, pružajući uravnoteženu kombinaciju produktivnosti, mehaničke stabilnosti i radne učinkovitosti.
Stroj obrađuje 150–350 g/m² jednostrukog i dvostrukog PE{2}}premazanog papira, proizvodeći -otporne na curenje šalice za tople i hladne napitke u rasponu od 4 oz do 22 oz. Integrira precizni sustav indeksiranja, sinkronizirane stanice za oblikovanje i PLC-kontrolirani rad kako bi se osigurao dosljedan učinak i mali otpad materijala u okruženjima industrijske proizvodnje.
Pošaljite upit
Opis
Tehnički parametri

Pregled proizvoda

 

Stroj za oblikovanje papirnatih čaša srednje brzine je visoko{0}}učinkoviti automatski sustav dizajniran za stabilnu, kontinuiranu proizvodnju papirnatih čaša. Radi na 90–130 šalica u minuti, ovisno o veličini i konfiguraciji šalice, pružajući uravnoteženu kombinaciju produktivnosti, mehaničke stabilnosti i radne učinkovitosti.

 

Stroj obrađuje 150–350 g/m² jednostrukog i dvostrukog PE{2}}premazanog papira, proizvodeći -otporne na curenje šalice za tople i hladne napitke u rasponu od 4 oz do 22 oz. Integrira precizni sustav indeksiranja, sinkronizirane stanice za oblikovanje i PLC-kontrolirani rad kako bi se osigurao dosljedan učinak i mali otpad materijala u okruženjima industrijske proizvodnje.

 

Ključne inženjerske prednosti

 

Sustav ojačanog strukturalnog okvira:Čvrst-zavareni čelični okvir osigurava stabilno mehaničko poravnanje tijekom dugo-satnog neprekidnog rada.

 

Više{0}}zonski sustav toplinske kontrole:Nezavisne zone grijanja za brtvljenje zidova, oblikovanje dna i uvijanje ruba osiguravaju stabilno lijepljenje PE{0}}papira.

 

Sustav preciznog servo indeksiranja:Servo{0}}okretna kontrola osigurava točnu sinkronizaciju između procesa dodavanja, brtvljenja i oblikovanja.

 

Stabilni sustav brtvljenja dna:Optimizirani tlak i raspodjela grijanja osiguravaju ravnomjerno,{0}}nepropusno formiranje dna.

 

Fleksibilnost proizvodnje u više{0}}veličina:Podržava višestruke promjere i visine šalica s brzim podešavanjem alata.

 

Dizajn kontinuiranog rada:Optimizirani sustav podmazivanja i toplinske ravnoteže podržava dug{0}}ciklus stabilne proizvodnje.

 

Tehničke specifikacije

 

Artikal

Specifikacija

Papirni materijal

150–350 gsm obostrani PE premazani papir

Raspon veličina šalice

4 oz – 22 oz (prilagodljivo)

Brzina proizvodnje

90–130 kom/min (ovisno o veličini šalice)

Napajanje

380V / 220V, 50Hz / 60Hz

Ukupna snaga

12–18 kW

Potreba za zrakom

0,4–0,6 MPa, Veći ili jednak 0,6 m³/min

Sustav grijanja

Više{0}}zonska neovisna toplinska kontrola

Pogonski sustav

Servo{0}}kontrolirano rotacijsko indeksiranje

Težina stroja

3000–3800 kg

Dimenzija stroja

Približno . 3000 × 1500 × 1850 mm

 

Sustav strukture stroja

 

Jedinica za ulaganje i poravnavanje papira

Sustav za brtvljenje obložen PE-om

Sustav oblikovanja i ojačanja dna

Sustav za uvijanje i oblikovanje oboda

Automatski sustav slaganja i izlaza

Modularni dizajn podržava stabilnu proizvodnju i jednostavno održavanje.

 

Princip rada

 

Dovod i brtvljenje zidova:Prazne papirnate ploče su poravnate i zapečaćene kako bi oblikovale strukturu stijenke šalice.

 

Formiranje dna:Donji papir se reže, umeće i postavlja u tijelo šalice.

 

Predgrijavanje i narezivanje:Toplina omekšava premaz, a mehaničko narezivanje oblikuje zapečaćeno dno.

 

Uvijanje ruba i rezultat:Gornji rub se oblikuje u kruti rub prije automatskog slaganja.

 

Opseg primjene

Proizvodnja papirnatih čaša za kavu i tople napitke

Proizvodnja ambalaže za čaj s mlijekom i hranu za van

Brzi{0}}sustavi za pakiranje hrane

Proizvodnja hladnih napitaka i desertnih čaša

Proizvodnja institucionalnih ugostiteljskih potrepština

Velike-linije za proizvodnju jednokratne industrijske ambalaže

 

Prilagođene inženjerske mogućnosti

Podešavanje veličine šalice (konfiguracija promjera i visine)

Optimizacija zone grijanja za različite debljine PE premaza

Kalibracija brzine proizvodnje za integraciju linije

Integracija sustava za utiskivanje logotipa

Električna konfiguracija za regionalne standarde

Nadogradnja sustava za automatsko slaganje i brojanje

 

Kontrola kvalitete i mjerodavni standardi

 

72-satni kontinuirani stres test:Svaki stroj koji proizvodi Sini Machinery prolazi obavezni 72-satni kontinuirani rad pri punoj brzini prije tvorničkog čišćenja kako bi se provjerio mehanički integritet.

 

Pouzdanost komponente:Sve elektroničke kontrole, sklopni uređaji i pneumatski ventili dolaze od vodećih svjetskih proizvođača kako bi se osiguralo visoko srednje vrijeme između kvarova i trenutna međunarodna dostupnost dijelova.

 

Certifikati:Potpuno usklađen s europskom CE direktivom o strojevima i proizveden prema strogim ISO9001 sustavima praćenja upravljanja kvalitetom.

 

Izvozno pakiranje i kontrola logistike

 

Očuvanje površine:Teško-ulje protiv hrđe nanosi se na sve strojno obrađene metalne površine, nakon čega slijedi topli-zapečaćena, više-slojna vakuumska barijera protiv vlage.

 

Strukturno vezivanje-:Teške čelične zatezne trake usidre okvir stroja izravno na ojačane baze vodilica, eliminirajući bočno pomicanje unutar transportnih kontejnera.

 

Prilog:Potpuno zatvoreno unutar ISPM-15 certificiranih, toplinski obrađenih izvoznih drvenih sanduka dizajniranih za sigurno rukovanje mostnim dizalicama i viličarima.

 

FAQ

 

P: Koji je specifični raspored održavanja potreban za održavanje brzine od 70–90 šalica u minuti?

O: Automatizirani zatvoreni{0}}sustav re{1}}cirkulacije ulja održava primarne unutarnje bregove kontinuirano podmazanim. Operateri samo trebaju svakodnevno provjeravati staklo za-razinu ulja, čistiti papirnu prašinu sa stanica za oblikovanje na kraju svake smjene i namazati gornje otvorene-pokretne spojeve jednom tjedno.

P: Koji je točan tehnički prozor za promjenu za drugu veličinu šalice?

O: Potpuna promjena kalupa koja uključuje alate za donji promjer, visinu i gornje uvijanje traje 4 do 6 sati iskusnom tehničaru. Sini Machinery nudi namjenske šablone za pozicioniranje i ugravirane kalibracijske ljestvice na okviru stroja kako bi se osiguralo brzo mehaničko ponovno poravnavanje.

P: Može li ovaj stroj obraditi alternativne bio{0}}premaze ili vodene zaštitne premaze?

O: Da. PLC-kontrolirani digitalni temperaturni moduli omogućuju neovisno podešavanje profila grijanja za pojedinačne stanice. To vam omogućuje savršenu obradu biorazgradivih premaza ili zaštitnih premaza-na bazi vode bez spaljivanja materijala ili smanjenja brzine proizvodnje.

P: Kako se stroj nosi s varijacijama u vlažnosti i krutosti papira iz različitih tvornica papira?

O: Vrata za uvlačenje, pritisci za narezivanje i matrice za uvijanje imaju kalibrirane mikrometrske gumbe za podešavanje. Prilikom prebacivanja između različitih težina papira, vaš tehničar za postavljanje može podesiti točan potreban mehanički pritisak pomoću naših tablica pretvorbe.

 

Popularni tagovi: srednje brzi stroj za oblikovanje papirnatih čaša, proizvođači, dobavljači, tvornica u Kini srednje brzi strojevi za oblikovanje papirnatih čaša

Pošaljite upit
Pošaljite upit