Pregled proizvoda
Ekološki -stroj za oblikovanje jednostranih PE papirnatih čaša dizajniran je za kontinuiranu industrijsku proizvodnju jednostranih PE papirnatih čaša koje se koriste u pakiranju pića i posluživanju hrane.
Sustav je projektiran za stabilan učinak pod dugo-satnim radom integracijom sinkroniziranog mehaničkog prijenosa, precizne kontrole oblikovanja i koordiniranog-kretanja više stanica. Svaka faza oblikovanja usklađena je jedinstvenom kontrolom vremena kako bi se održao dosljedan proizvodni ritam.
Ovaj je stroj prikladan za proizvođače koji zahtijevaju kontroliranu stabilnost proizvodnje, dosljednu kvalitetu oblikovanja i predvidljivu izlaznu učinkovitost u okruženjima masovne proizvodnje.
Ključne značajke
Sinkronizirani rad više-stanica
Sve stanice za oblikovanje mehanički su koordinirane kako bi se održalo dosljedno vrijeme u procesima dodavanja, brtvljenja, oblikovanja dna i slaganja, osiguravajući nesmetan tijek proizvodnje.
Kontrolirani sustav uvlačenja papira
Mehanizam za uvlačenje održava stabilan položaj materijala tijekom neprekidnog rada, smanjujući neusklađenost tijekom visoko-frekventnih ciklusa.
Precizni postupak bočnog brtvljenja
Kontrolirani sustav lijepljenja osigurava ravnomjerno brtvljenje na materijalima presvučenim PE-om, podržavajući strukturnu konzistentnost šavova šalica.
Dizajn stabilnosti dugog-ciklusa rada
Prijenosni sustav projektiran je za održavanje uravnoteženog mehaničkog gibanja tijekom produženih proizvodnih ciklusa, smanjujući fluktuacije performansi.
Jedinica za automatsko slaganje šalica
Gotove čaše se automatski skupljaju i slažu u jedinstveni format kako bi se poboljšala učinkovitost daljnjeg pakiranja.
Tehničke specifikacije
|
Artikal |
Specifikacija |
|
Vrsta materijala |
Jednostrani PE presvučeni-papir |
|
Težina papira |
150–350 g/m² |
|
Brzina proizvodnje |
80–100 kom/min |
|
Napajanje |
380V / 220V, 50Hz / 60Hz |
|
Tlak zraka |
0,4–0,6 MPa |
|
Potrošnja zraka |
Veći ili jednak 0,6 m³/min |
|
Ukupna snaga |
8–12 kW |
|
Težina stroja |
2500–3200 kg |
|
Veličina stroja |
2800 × 1400 × 1800 mm |
|
Raspon veličina šalice |
Dostupan prilagođeni kalup |
Struktura stroja
Jedinica za ulaganje papira
Održava stabilnu isporuku listova u sustav za oblikovanje
Jedinica za bočno brtvljenje
Izvršava kontrolirano lijepljenje PE šava
Jedinica za oblikovanje dna
Oblikuje i zatvara strukturu baze šalice
Jedinica za narezivanje i kovrčanje
Pojačava snagu dna i ruba
Prijenosni sustav
Koordinira mehaničko-kretanje s više stanica
PLC sustav upravljanja
Omogućuje podešavanje parametara i radni nadzor
Struktura je dizajnirana za industrijsku pouzdanost i pojednostavljen pristup održavanju.
Princip rada
Proces proizvodnje slijedi kontinuirani mehanički slijed:
Prazan papir se uvlači i postavlja u konus za oblikovanje putem vakuumskog podizača-
Bočni šav je spojen toplinskim -potpomognutim brtvljenjem i mehaničkom kompresijom
Čahura šalice se prenosi u rotacijski sustav za umetanje na dno i brtvljenje
Donji dio je prethodno-zagrijan i mehanički nazubljen kako bi se povećala čvrstoća lijepljenja
Rub je savijen kroz dvo-fazni proces oblikovanja radi poboljšanja krutosti
Gotove šalice automatski se prazne i prenose u sustav za slaganje
Prijave
Projektirano za-dobavljače ambalaže velike količine koji opslužuju zahtjevne komercijalne sektore:
Restorani brze-usluge i franšize kafića:Velika{0}}proizvodnja šalica za-tople napitke niske tolerancije (6 oz, 8 oz, 12 oz, 16 oz) koje odgovaraju standardnim profilima poklopca.
Operateri automata:Precizno{0}}oblikovane šalice sa strogim vanjskim-promjerom konzistencije i anti-statičkim završnim obradama rubova za glatko točenje.
Zrakoplovstvo i ugostiteljstvo:Lagane, strukturno čvrste šalice malog-kapaciteta (2 oz do 4 oz) optimizirane za brzo-uslužno okruženje.
Mogućnosti prilagodbe
Veličina šalice i konfiguracija kalupa
Odabir sustava brtvljenja (termalna ili ultrazvučna konfiguracija)
Podešavanje sustava uvlačenja papira za različite materijale
Optimizacija konfiguracije slaganja izlaza
Prilagodba električnog sustava regionalnim standardima
Kontrola kvalitete i standard komponenti
Standardizacija premium komponenti:Kako bi se osiguralo lokalno održavanje bez napora i neposredna nabava dijelova, svi kritični PLC-ovi, zasloni osjetljivi na dodir, senzori i pneumatske komponente standardizirani su od-vodećih svjetskih premium marki.
Ublažavanje-metalurškog stresa:Sve strukturne osovine, bregovi i indeksni zupčanici podvrgnuti su rigoroznom indukcijskom kaljenju i preciznom cilindričnom brušenju kako bi se zajamčila nulta deformacija pod kontinuiranim opterećenjem.
Sat pune-brzinske utrke izdržljivosti:Prije tvorničkog-odjavljivanja, svaki stroj prolazi kontinuiranu 48-satnu fazu testiranja korištenjem kartona navedenog od strane klijenta za mapiranje stvarne toplinske i mehaničke stabilnosti.
Zašto odabrati Sini Machinery
Industrijski dizajn usmjeren na stabilnu dug{0}}ciklus proizvodnje
Koordinirani više{0}}sustav sinkronizacije postaja
Strukturirani mehanički dizajn za dosljednost rada
Modularna konfiguracija za različite zahtjeve proizvodnje
Inženjerski{0}}pristup proizvodnji
Pakiranje i dostava
- Zaštitni omot za ključne mehaničke komponente
- Ojačana drvena izvozna ambalaža
- Struktura unutarnjeg pričvršćivanja-otporna na udarce
- Optimizacija utovara kontejnera za siguran transport
- Uključena -dokumentacija o pregledu prije otpreme
FAQ
P: Koje su izmjene potrebne pri prelasku s PE-premazanog papira na kompostirajući PLA ili Aqueous papir?
O: Nisu potrebne fizičke modifikacije hardvera. Operater podešava temperaturni profil brtvljenja putem digitalnog sučelja osjetljivog na dodir kako bi odgovarao specifičnim toplinskim svojstvima odabranog premaza.
P: Koliko dugo traje potpuna promjena kalupa-veličine čaše?
O: Zahvaljujući našim standardiziranim modularnim klinovima za lociranje i pristupačnom rasporedu indeksiranja, obučeni tehničar može dovršiti potpunu promjenu kalupa (uključujući donje bušenje i kalupe za uvijanje) za približno 3 do 4 sata.
P: Kako Sini Machinery osigurava da dno šalica ostane nepropusno-?
O: Kombiniramo dvo{0}}fazno pred{1}}zagrijavanje s mehanički pokretanim alatom za narezivanje. To osigurava da se materijal za premazivanje ukapljuje i potpuno ulazi u pore kartona pod visokim pritiskom, stvarajući trajnu, kontinuiranu vezu.
P: Koliki je očekivani vijek trajanja primarnih potrošnih dijelova?
O: Standardni potrošni dijelovi poput grijaćih elemenata i vakuumskih vakuumskih čašica imaju radni vijek veći od 2000 do 3000 sati. Sveobuhvatan 1-godišnji operativni komplet rezervnih dijelova uključen je u svaku isporuku stroja.
P: Kako Sini Machinery podržava međunarodne klijente tijekom instalacije i tehničke podrške?
O: Svaki stroj može biti opremljen opcijskim daljinskim dijagnostičkim modulom, što našim inženjerima omogućuje rješavanje problema s PLC-om u stvarnom-vremenu i ažuriranje softvera putem sigurne mreže u oblaku. Osim toga, pružamo 24/7 video podršku i potpune video upute visoke-razlučivosti za rutinske operacije i promjene kalupa.
Popularni tagovi: ekološki-prijateljski stroj za oblikovanje papirnatih čaša od jedne PE, Kina ekološki{1}}prijateljski stroj za oblikovanje pojedinačnih pe papirnatih čaša, proizvođači, dobavljači, tvornica
