Pregled proizvoda
Stroj za jednostruke PE papirnate čaše srednje brzine industrijski je sustav oblikovanja dizajniran za stabilnu i kontinuiranu proizvodnju jednostranih PE papirnatih čaša-.
Integrira uvlačenje papira, toplinsko zatvaranje, oblikovanje dna, pojačanje narezivanjem, uvijanje rubova i automatsko slaganje u sinkronizirani mehanički ciklus. Svaka stanica za oblikovanje radi pod kontrolom fiksnog vremena, osiguravajući stabilnu dosljednost geometrije tijekom dugih proizvodnih ciklusa.
Ovaj je model dizajniran za proizvođače koji zahtijevaju kontrolirani učinak, predvidljivo planiranje proizvodnje i fleksibilnu prilagodbu veličine šalice bez ugrožavanja stabilnosti oblikovanja.
Za razliku od osnovne opreme za oblikovanje, ovaj sustav je projektiran oko mehaničke preciznosti sinkronizacije, osiguravajući stabilne performanse u kontinuiranim 24-satnim industrijskim radnim uvjetima.
Temeljne prednosti proizvoda
Visok{0}}Stabilni otvoreni-Cam Drive sustav
Stroj usvaja otvorenu-strukturu indeksiranja brijega s-teškim prijenosom zupčanika, zamjenjujući lančane-sustave. To osigurava stabilno mehaničko vrijeme, smanjuje trošenje i smanjuje-zahtjeve dugotrajnog održavanja.
Sustav za brtvljenje strane vrućeg zraka
Uvezena tehnologija vrućeg zraka osigurava ravnomjernu raspodjelu topline preko PE premaza, postižući čvrsto brtvljenje bez oštećenja strukture papira i sprječavajući rizik od curenja.
Precizni mikro{0}}sustav podmazivanja
Automatizirani sustav-podmazivanja uljnom maglicom isporučuje kontrolirano podmazivanje pokretnih komponenti, smanjujući rizik od kontaminacije na gotovim čašicama dok produljuje mehanički vijek trajanja.
PLC kontrola sa sučeljem zaslona osjetljivog na dodir
Programabilni logički kontroler (PLC) upravlja punim-ciklusom rada. Podaci-u stvarnom vremenu uključujući brzinu, izlaz i status sustava prikazani su na višejezičnom dodirnom zaslonu radi pojednostavljenog nadzora i kontrole.
Struktura okomitih rotirajućih-stanica
Kompaktan rotacijski raspored osigurava dosljednu sinkronizaciju u svim fazama oblikovanja dok optimizira iskorištenost tvorničkog prostora.
Tehničke specifikacije
|
Artikal |
Specifikacija |
|
Kapacitet proizvodnje |
70–90 šalica/min |
|
Papirni materijal |
Pojedinačni PE presvučeni papir (150–350 gsm) |
|
Raspon veličina šalice |
2 oz – 16 oz |
|
Napajanje |
220V / 380V, 50Hz / 60Hz |
|
Ukupna snaga |
4–6 kW |
|
Potreba za zrakom |
0,4–0,6 MPa |
|
Metoda oblikovanja |
Neprestana rotacija pogonjena -bregom |
|
Sustav grijanja |
Vrući zrak / opcionalno ultrazvučno |
|
Težina stroja |
2600–3200 kg |
|
Dimenzija stroja |
2800 × 1400 × 1800 mm |
Struktura stroja
Sustav za uvlačenje i pozicioniranje papira
Jedinica za bočno brtvljenje i toplinsko lijepljenje
Sustav oblikovanja i pritiska dna
Modul za ojačanje na naborima
Sustav za uvijanje rubova i automatsko slaganje
Svaki modul radi pod jedinstvenim mehaničkim vremenskim sustavom kako bi se održala stabilna sinkronizacija tijekom cijelog proizvodnog ciklusa.
Princip rada
Proizvodni ciklus slijedi fiksni mehanički slijed:
Automatsko uvlačenje papira → termičko brtvljenje bočnih šavova → oblikovanje cilindrične čašice → umetanje i prešanje donjeg papira → strukturalno pojačanje nažljebljenja → savijanje ruba → izlaz automatskog slaganja
Sve faze sinkronizirane su središnjim pogonskim sustavom bregaste osovine, osiguravajući identično vrijeme oblikovanja kroz kontinuirane cikluse.
Prijave
Ovaj sustav je prikladan za:
- Papirnate čaše za tople napitke (kava, čaj, mliječni napitci)
- Papirnate čaše za hladna pića za poslugu hrane
- Proizvodne linije za pakiranje pića za van
- Postrojenja za-proizvodnju šalica srednje veličine
- Fleksibilna proizvodna okruženja-veličine
Prilagođene inženjerske mogućnosti
Stroj se može konfigurirati prema zahtjevima proizvodnje:
• Konfiguracija alata veličine šalice
• Podešavanje sustava grijanja (toplinske / ultrazvučne opcije)
• Prilagodba električnog sustava
• Konfiguracija izlaznog slaganja
• Sučelje integracije proizvodne linije
Standardna kontrola proizvodnje
Proizvodnja slijedi strukturirane inženjerske upravljačke sustave koji pokrivaju:
Kalibracija mehaničke sinkronizacije:Usklađivanje okomitog rotacijskog rasporeda s više-stanica za postizanje savršenog vremena u svim fazama oblikovanja.
Provjera stabilnosti toplinskog sustava:Praćenje ravnomjerne raspodjele topline preko mlaznica vrućeg zraka kako bi se zajamčila dosljedna PE aktivacija.
Sigurnosna konfiguracija električnog sustava:Sveobuhvatno testiranje arhitekture PLC-a, sučelja zaslona osjetljivog na dodir i sustava za zaustavljanje u nuždi kako bi se zadovoljili strogi međunarodni standardi.
Validacija performansi kontinuiranog rada:Provjera strukturne krutosti i izdržljivosti dijelova pod punim-stanjima proizvodnje opterećenja.
Pakiranje i dostava
Za međunarodni transport, svaki stroj je zaštićen:
Anti{0}}korozivna površinska obrada
Zaštitni omot-otporan na udarce
Strukturna fiksacija za stabilnost transporta
Ojačana izvozna drvena ambalaža
Sve su jedinice osigurane za održavanje mehaničkog poravnanja tijekom -otpreme na velike udaljenosti.
Često postavljana pitanja
P: Kako ovaj stroj sprječava curenje s dna šalice?
O: Sini Machinery rješava curenje s dna upotrebom dvo{0}}stupanjskog sustava pred{1}}zagrijavanja dna u kombinaciji s krutim mehaničkim alatom za narezivanje koji pokreće bregasto-. To osigurava ravnomjerno toplinsko spajanje i preciznu raspodjelu pritiska po cijelom obodu dna šalice, čime se postiže pouzdano brtvljenje.
P: Može li ovaj stroj raditi s jednostrukim PE i dvostruko PE premazanim papirom?
O: Ovaj specifičan model je strukturno optimiziran i toplinski podešen za jednostruki PE premazani papir, koji je idealan za tople napitke. Za aplikacije dvostrukog PE papira, koje zahtijevaju ultrazvučno brtvljenje bočnog spoja, pogledajte našu specijaliziranu seriju strojeva za dvostruki PE.
P: Koliko je vremena potrebno za promjenu kalupa za drugu veličinu šalice?
O: Potpuna zamjena kalupa i kalibracija traje otprilike 4 do 8 sati od strane obučenog tehničara. Modularni dizajn naših stanica omogućuje operaterima da učinkovito mijenjaju igle, donje rezače i matrice za uvijanje, smanjujući vrijeme zastoja u radu.
P: Koje je redovito održavanje potrebno za održavanje brzine od 70-90 kom/min?
O: Svakodnevno održavanje uključuje uklanjanje papirnate prašine s optičkih senzora i provjeru automatizirane razine uljne{0}}maglice. Tjedne provjere uključuju pregled mlaznica za vrući zrak na nečistoće i provjeru podmazivanja brijega. Pridržavanje ove rutine osigurava da stroj kontinuirano održava svoju nazivnu brzinu bez preranog mehaničkog trošenja.
Popularni tagovi: srednje brzi stroj za jednu pe papirnu čašu, Kina srednje brzi stroj za jednu pe papirnu čašu, proizvođači, dobavljači, tvornica
