Fleksografski tisak naširoko se koristi u područjima tiska ambalaže kao što su naljepnice, filmovi, proizvodi od papira, elektronička ljepila zbog zaštite okoliša, prilagodljivosti materijalima i visoke stabilnosti. U procesu masovne proizvodnje velike brzine, greške u kvaliteti kao što su zamućeni rubovi, sveukupno zamućenje i duhovi su najčešći, što ne samo da će dovesti do niže kvalitete proizvoda i otpada od masovne proizvodnje, već će također usporiti napredak proizvodnje i povećati troškove proizvodnje. Kvar nije uzrokovan samo jednim čimbenikom, već kombinacijom pritiska, tinte, materijala ploče, parametara opreme i neravnoteže u koordinaciji sustava za sušenje. U kombinaciji s prvim proizvodnim iskustvom, ovaj rad sustavno analizira temeljne uzroke grešaka i pruža standardiziranu kontrolu procesa i rješenja.
1. Neravnoteža tiskarskog pritiska dovodi do netočne difuzije slika i teksta.
Neodgovarajuće podešavanje pritiska glavni je uzrok zamućenja teksta. Fleksografski tisak usvaja princip mekog utiskivanja i prikladan je za prijenosni tisak laganim pritiskom. Ako je pritisak tiskanja previsok, mrežasti valjak i valjak za utiskivanje pretjerat će ekspresiju fleksibilne tiskarske ploče, što će dovesti do širenja točkaste tinte, što će rezultirati prianjanjem ruba tiskarske ploče, prianjanjem točkica, debelim tekstom i tako dalje, što je također uobičajena greška u ljepljenju u tiskarskoj industriji. Obrnuto, ako je tlak prenizak, tinta se ne može potpuno ravnomjerno prenijeti na površinu podloge, što rezultira plitkim tekstom, zamućenim rubovima, lokalnim nedostacima. Istodobno, neravnoteža tlaka između lijeve i desne strane uređaja i odstupanje paralelnosti osovine valjka rezultirat će čistim tekstom s jedne strane i zamućenim slikama s druge strane, što će rezultirati greškama u kvaliteti serije.
2, Učinkovitost tinte nije na razini standarda, oštećen je učinak tiskanja.
Viskoznost, omjer, brzina sušenja izravno određuju kvalitetu oblikovanja grafike i teksta. U svakodnevnoj proizvodnji, razrjeđivanje tinte će dovesti do niske viskoznosti, fluidnosti, velike brzine ispisa lakog raspršivanja, što rezultira zamućenim rubovima i neravninama; visoka viskoznost uzrokovat će pregustu tintu, prijenos tinte nije ujednačen, dubina teksta će izgledati sivo i nejasno. Osim toga, miješanje tinte nije ravnomjerno, unutarnji zaostali mjehurići dovest će do neravnomjernog nanošenja tinte na određeno područje, brzina sušenja tinte i brzina automobila ne odgovaraju. Ako je brzina sušenja prebrza, lako je uzrokovati sušenje i zamućenje grafike i teksta. Ako se presporo suši, mokra tinta se nakuplja i lijepi, uzrokujući zamućivanje i pojavu duhova, što ozbiljno utječe na jasnoću ispisa.
3. Greške u procesu ploče i paste dovode do abnormalnog prijenosa.
Fleksibilna ploča od smole teksture je relativno mekana, kvaliteta naljepnice izravno određuje točnost ispisa. Prilikom ispisa, ako se na tiskarskoj ploči u procesu pojave zaostali mjehurići, nejednaka pasta, rubovi se uvijaju, nejednake sile itd., pojavit će se lokalno zamućenje, problem neusklađenosti u prijenosu teksta i slika. U isto vrijeme, tiskarska ploča u dugotrajnoj -upotrebi, pojavit će se istrošenost, deformacija, starenje, sitni tekst, nedostaci malih točkica i tako dalje, nakon ispisa prirodno postaju zamućeni. Neki operateri u -procesu brzog ispisa, ako nepravilan odabir trake, povuku ploču, uzrokovat će blagu deformaciju ploče, što će rezultirati odstupanjem teksta, duhovima i drugim stalnim problemima.
4, Oprema je nestabilna, stvara kretanje i klimave sjene.
U uvjetima velike brzine ispisa, stabilnost opreme temelj je preciznog ispisa. U procesu širenja i ponovnog razvoja, prekomjerna fluktuacija napetosti uzrokovat će podlogu filma i papira kao što su napetost, vibracije i pomicanje. Svako malo odstupanje u položaju otiska može dovesti do pojave duhova i zamućenja slika i teksta. Osim toga, prljava, skliska, istrošena, deformirana i različite skupine boja asinkronog vremena rada, utjecat će na stabilnost uvlačenja materijala. Oprema dugo nije kalibrirana na koncentričnost, razmak prijenosa je prevelik, vibracije su velike pri vožnji velikom brzinom, također je važan razlog zbog kojeg se slika i tekst zamućuju.
5, parametri suhoće i okoliša ne odgovaraju, pogoršavajući nedostatke.
Sustav sušenja je ključni korak za osiguranje oblikovanja grafike i teksta. Niska temperatura sušenja, nedovoljna brzina vrućeg zraka, začepljenje zračnih kanala, itd., dovest će do toga da se tinta ne može brzo osušiti, što će dovesti do difuzije tinte, grafike i teksta zbog naknadnog slaganja materijala i trenja i zamućenja. U isto vrijeme, temperatura i vlažnost u radionici također će utjecati na oblik podloge i učinak tinte. Ako je vlažnost previsoka, materijal će se rastegnuti zbog vlage, tinta će se polako sušiti. Ako je vlažnost preniska, materijal će proizvesti visok statički elektricitet, tinta će prebrzo isparavati, što će dovesti do loše kvalitete oblikovanja slike i teksta, zamućenih rubova.
6, Standardizirani plan kontrole prevencije i ispravljanja
S obzirom na gore navedene razloge, radionica treba uspostaviti standardizirani proces podešavanja stroja i kontrole kvalitete. U otklanjanju pogrešaka, slijedite načelo ispisa laganog pritiska, točno kalibrirajte paralelizam i pritisak ispisa osovine valjka kako biste spriječili lažni ispis visokotlačne paste i niskog pritiska; Standardizirajte standarde miješanja tinte, redovito testirajte viskoznost tinte kako biste osigurali stabilne performanse tinte. Očistite valjak i ploču prije lijepljenja kako biste osigurali glatku površinu bez -mjehurića. Redovito mijenjajte stare i istrošene čelične ploče. Pred-proizvodnja Kalibrirajte napetost opreme i sustav korekcije kako biste uklonili nečistoće s površine valjaka, osigurali glatko uvlačenje. Konačno, uskladite parametre brzine i sušenja, očistite filtar za sušenje, stabilizirajte proizvodno okruženje radionice, eliminirajte zamućenje teksta iz izvora i poboljšajte učinak ispisa i stabilnost proizvodnje.
