Strojevi za fleksografski tisak imaju prednosti široke prilagodljivosti, visoke točnosti ispisa, ekološke zaštite okoliša i velike brzine masovne proizvodnje. Naširoko se koristi u ispisu naljepnica, pakiranju filmova, ispisu u boji na papiru i elektroničkim ljepljivim proizvodima. U procesu masovne proizvodnje, kvarovi opreme, greške u tisku, pad proizvodnih kapaciteta, uglavnom zbog neadekvatnog redovnog održavanja. Fleksotisak je precizan proces laganog prešanja, koji zahtijeva visoku čistoću opreme, točnost komponenti i stabilnost rada. Standardizirana dnevna inspekcija i održavanje ključ su za smanjenje nedostataka, grešaka u pretisku, zaglavljivanja opreme, poboljšanja učinka proizvoda i produljenja životnog vijeka opreme. Ovaj rad opisuje ključne dijelove i standardizirane kontrolne točke svakodnevnog održavanja fleksografskih tiskarskih strojeva.
1, Održavanje sustava tinte, kako bi se osigurao ujednačen i stabilan prijenos tinte.
sustav staze tinte srž je boje tinte, fokus svakodnevnog održavanja uključujući valjak, strugač tinte, utor za tintu, pumpu za tintu i tako dalje. mrežasti valjak kao jezgra kvantitativnog prijenosa tinte, lako uzrokuje zaostalu suhoću i začepljenje retikuluma. Nakon dnevnog prekida rada, potrebno je pravovremeno nastaviti s čišćenjem, sprječava nakupljanje tinte i ostatke kože od tinte, izbjegava pojavu neravnomjerne boje tinte u proizvodnom procesu, curenje ispisa, razliku u boji i tako dalje. U isto vrijeme, kako bi se provjerila ravnost i istrošenost oštrice strugača svaki dan, kako bi se osigurao ravnomjeran pritisak, čvrsta suradnja, spriječilo curenje tinte, kvar prskanjem. Osim toga, redovito čišćenje od nečistoća u spremniku s tintom, provjera glatkoće pumpi i cijevi za tintu, osiguravanje ravnomjernog protoka tinte, neprekinutu opskrbu tintom, iz izvora kako bi se izbjegao problem razlike u boji ispisa.
2. Provjerite sustav valjanja kako biste izbjegli greške pri ispisu.
Sustav valjanja izravno određuje točnost tiskarskog pritiska i učinak grafičkog oblikovanja te je ključni modul svakodnevnog održavanja. Operateri moraju svakodnevno provjeravati stanje površine valjka i gumenog valjka, pravodobno čistiti mrlje od ljepila, prašine i tinte s površine valjka te provjeravati abraziju, neujednačenost, starenje i deformaciju valjka. U isto vrijeme, paralelnost i radni pritisak svake osovine valjka su kalibrirani kako bi se osigurala ravnoteža pritiska na obje strane, kako bi se spriječilo zamućenje rubova zbog pretjeranog pritiska i defekti uzrokovani nedovoljnim pritiskom. Za valjak za ploče, za redovitu provjeru koncentričnosti i prianjanja ploče za tiskanje kako bi se osiguralo da je ploča glatka, bez mjehurića, labavih rubova, kako bi se izbjegle greške pri ispisu zbog lošeg prianjanja materijala ploče.
3, rukovanje materijalom i održavanje sustava kontrole kako bi se spriječilo odstupanje od pretiska
U procesu ispisa velike brzine, stabilnost uvlačenja materijala izravno utječe na točnost pretiska. Dnevno održavanje trebalo bi se usredotočiti na provjeru sustava zatezanja i sustava korekcije, otklanjanje grešaka u parametrima zatezanja, osiguravanje ravnomjernog brtvljenja i glatkog rada prijenosa materijala, eliminiranje problema istezanja materijala, ljuljanja i odstupanja. Istovremeno čišćenje površine valjka za vođenje kako bi se spriječilo pomicanje uzrokovano klizanjem. Osim toga, potrebni su dnevni senzori za otkrivanje brisanja i oči za praćenje kako bi se uklonile prašine i mrlje od tinte s površina, osiguralo osjetljivo očitavanje i točno pozicioniranje, izbjegle netočnosti ispisa i greške u seriji zbog kvara senzora te osigurala stabilnost u -brzoj masovnoj proizvodnji.
4. Sušenje i održavanje sustava podrške okolišu.
održavanje sustava za sušenje, lako dovesti do sušenja tinte, stražnjeg prianjanja, zamućenja tinte i drugih problema s kvalitetom. Prije i nakon svakodnevne proizvodnje, kanal za suhi zrak i filtar za vrući zrak treba redovito čistiti kako bi se odčepio kanal za zrak i osigurala glatka cirkulacija vrućeg zraka te ravnomjerna i stabilna temperatura. U skladu s brzinom proizvodnje, vrstom materijala i karakteristikama tinte, razumno uskladite temperaturu sušenja i brzinu vjetra, kako biste spriječili greške u ispisu zbog nedovoljne suhoće. U isto vrijeme kontrolirajte temperaturu i vlažnost u radionici, kako biste izbjegli abnormalnu temperaturu i vlažnost koja rezultira deformacijom materijala i fluktuacijama performansi tinte, kako biste zadovoljili proizvodne zahtjeve fleksibilnog fleksografskog preciznog ispisa.
5. Inspekcija komponenti prijenosa i sigurnosnih objekata.
Prijenosna struktura opreme je osnova za osiguranje stabilnog rada cijelog stroja. Trebali bismo svaki dan provjeravati podmazivanje komponenti prijenosa kao što su pogonski lanac, ležaj i zupčanik, na vrijeme nadopunjavati posebno ulje za podmazivanje kako bismo izbjegli isušivanje, neuobičajenu buku, blokadu i povećano trošenje. Otpustite vijke i spojeve opreme za pričvršćivanje i provjerite postoje li vibracije i nenormalna buka tijekom rada. Istodobno se provode inspekcije sigurnosnih objekata kako bi se provjerila cjelovitost štitova opreme i osjetljivost prekidača za hitno zaustavljanje, kako bi se spriječili kvarovi i neispravni nezakoniti rad sigurnosnih zaštitnih uređaja te uspostavila sigurna proizvodna linija.
6. UVOD Sažeci
Srž svakodnevnog održavanja fleksografskih tiskarskih strojeva leži u usavršavanju, normiranju i standardizaciji. Sveobuhvatna inspekcija i održavanje sustava za stazu tinte, valjanje, hranjenje, sušenje i prijenos mogu učinkovito riješiti uobičajene probleme zamućenja, razlike u boji, netočnog ispisa i prianjanja u ispisu, uvelike poboljšati proizvodnju proizvoda, smanjiti kvarove opreme i vrijeme zastoja, smanjiti troškove održavanja i produžiti životni vijek opreme i pribora. Poduzeća će standardizirati sustav održavanja opreme, provoditi pregled prije-smjene, pregled u-smjeni i čišćenje i održavanje nakon-smjene, osigurati stabilne uvjete opreme i poboljšati kvalitetu ispisa i učinkovitost proizvodnje.
